Corsair MasterClass

Vill du verkligen förstå hur allt hänger ihop – plastkrisen, tekniken, lösningen och framtiden? Då är de här filmerna ovärderliga.

Jussi förklarar allt på ett sätt som är kristallklart, enkelt att följa och samtidigt fullt av insikter man inte får någon annanstans. Varje avsnitt är kort, fokuserat och så välgjort att man gärna ser dem flera gånger.

Här får du både bakgrunden, helheten och detaljerna som gör att allting plötsligt klickar på plats. Du kommer förstå varför tekniken fungerar, hur den fungerar, och varför tajmingen just nu är helt unik.

För dig som hellre läser än tittar har vi också skrivit ut hela innehållet – både på svenska och engelska. Det är exakt det han säger i filmerna, bara lättare att gå tillbaka till och använda när du vill fördjupa dig.

Kort sagt: detta är det bästa sättet att få en riktig grundförståelse. Oavsett om du är nyfiken, engagerad eller vill vara en del av lösningen – börja här.

🎥Avsnitt 1: Introduktion till Corsair Group (1:44 minuter)

  • Corsair Group grundades 2020 och har redan över 30 företag och 100+ anställda.
  • Mitt under pandemin, när oljepriserna kraschade, gick de in i en bransch alla andra flydde från.
  • Jussi tror att: Ju större problem – desto större möjlighet.
  • Corsair utvecklar långsiktiga, hållbara lösningar för att bekämpa plastavfallskrisen.

Introduktion till Corsair Group

Corsair Group är ett företag som jag grundade år 2020 tillsammans med fyra medgrundare. I dag består Corsair som grupp av över 30 företag runt om i världen, och vi har mer än 100 anställda internationellt.
Vår koncern är baserad i Nederländerna, med kontor i Nederländerna, Finland och här i Bangkok, Thailand.

Du kanske minns år 2020 – ett väldigt märkligt år med globala nedstängningar, pandemin och all galenskap som pågick i världen. Det var också då som det globala oljepriset föll till den lägsta nivån på tre decennier. Bokstavligen alla jag pratade med försökte ta sig bort från oljeindustrin. Det var då vi bestämde oss för att gå in.

Jag har alltid trott att ju större problemet är, desto större är möjligheten. Och det är därför vi på Corsair fokuserar på att utveckla långsiktiga, hållbara och effektiva lösningar för att ta itu med den globala plastavfallskrisen.

🎥Avsnitt 2: Den globala plastkrisens omfattning (3:20 minuter)

  • Den globala plastproduktionen närmar sig 500 miljoner ton per år.
  • Mänsklighetens totala vikt är 350 miljoner ton → vi producerar mer plast per år än vi själva väger.
  • 95 % av all plast återvinns inte. Endast 5 % återvinns globalt.
  • Det mesta av plasten bränns, begravs eller hamnar i haven.
  • Plastproduktionen väntas tredubblas inom 30 år.
  • Tillväxten av medelklassen i Asien, Afrika, Mellanöstern och Latinamerika driver plastkonsumtionen.
  • Utan snabb handling riskerar den globala återvinningsgraden att sjunka från 5 % till 4 % eller lägre.

Jussis huvudpoäng: Utan åtgärder kommer vi bokstavligen att drunkna i plastavfall.

Den globala plastkrisens omfattning

Jag är säker på att vi alla vet att plastavfall är ett stort globalt problem. Men exakt hur stort? Låt oss reda ut det här.

För det första har den globala produktionen av ny plast nu nått nivåer på nästan 500 miljoner ton per år. Det säger kanske inte så mycket i sig, men låt oss jämföra det med något.
När man till exempel tittar på den sammanlagda vikten av alla människor på jorden – cirka 350 miljoner ton – då börjar man förstå omfattningen av problemet.
Med andra ord kan man säga att vi på bara ett år producerar mer plast än hela mänsklighetens totala vikt.

Det som är oroande är att 95 % av all denna plast som produceras i dag inte återvinns överhuvudtaget.
Endast 5 % av allt plastavfall som produceras årligen återvinns just nu. Det betyder att de resterande 95 procenten antingen hamnar på soptippar, bränns – eller, värst av allt, hamnar i våra hav.

För att göra saken ännu värre har man beräknat att plastproduktionen kommer att tredubblas inom de kommande 30 åren. Detta beror främst på tillväxten av den globala medelklassen, särskilt i regioner som Asien, Afrika, Mellanöstern och Latinamerika.
Människor med mer pengar att spendera vill ha produkter och tjänster närmare sig.
Det innebär att man inte längre går till den lokala marknaden och köper frukt och grönsaker i en bambukorg, utan i stället handlar i närbutiker och stormarknader där allt är inslaget i plast.

Det innebär att plastföroreningen vi ser i världen idag bara kommer att bli värre. Vi har hittills bara skrapat på ytan av problemet.

Med den globala återvinningsgraden så låg som 5 %, och plastproduktionen som ökande, betyder det att om vi inte skyndsamt bygger en global infrastruktur för återvinning av plastavfall, då kommer de 5 procenten snabbt att bli 4 procent – eller ännu lägre.

Det betyder att vi akut måste agera för att hantera detta problem.
Annars kommer vi bokstavligen att drunkna i allt detta plastavfall.

🎥Avsnitt 3: Pyrolys och Corsairs lösning (3:12 minuter)

  • Corsair tar plastavfall och omvandlar det tillbaka till olja, dess ursprungliga form.
  • All plast är ursprungligen gjord av råolja — pyrolys återställer plasten till samma tillstånd.
    Pyrolysoljan kan användas för bränslen (bensin, diesel, jet fuel) och ännu viktigare: ny plast.
  • Processen är extremt effektiv: 1 000 kg plast → 900 liter pyrolysolja.
  • Pyrolys bryter ner plast på molekylnivå och bygger upp den som ren vätska.
  • Corsair har ISCC-certifiering, den högsta standarden inom hållbarhetscertifiering.
  • Bolaget har fulla miljö- och driftstillstånd både i Thailand och Finland.
  • Corsair följer EU:s striktaste miljökrav och fokuserar på att rensa planeten från plastföroreningar.

Pyrolys och Corsairs lösning

Här på Corsair har vi en lösning på det här problemet.
Vår lösning är att ta allt detta plastavfall — allt från plastpåsar, förpackningsplast och olika typer av emballage — och omvandla det tillbaka till dess ursprungliga, flytande form: olja.
Något som kanske förvånar många är att all plast vi använder i vår vardag ursprungligen är tillverkad av råolja som kommer från marken.

Vi på Corsair har en lösning där vi, med hjälp av avancerad återvinningsteknik — en process som kallas pyrolys — faktiskt kan omvandla allt detta plastavfall tillbaka till sin ursprungliga form, alltså olja.
Den olja vi producerar, som även kallas pyrolysolja, är en typ av råolja. Den kan användas för att tillverka bränslen och kan enkelt raffineras till bensin, diesel och flygbränsle.
Men ännu viktigare är att den också kan användas för att producera ny plast.

Vår process är extremt effektiv.
Till exempel kan vi omvandla 1 000 kilo plastavfall, insamlat från soptippar och naturen, till upp till 900 liter pyrolysolja.
Detta görs genom pyrolysprocessen, där plasten bryts ner på molekylnivå och sedan byggs upp igen till en flytande produkt.

Den här processen är inte bara effektiv — den är också mycket miljövänlig.
Corsair har fått den prestigefyllda ISCC-certifieringen (International Sustainability and Carbon Certification), vilket vi var oerhört hedrade att få som ett av de allra första företagen i Sydostasien.
ISCC är den högsta kvalitetscertifieringen inom vår bransch.
Utöver detta har vi också alla miljötillstånd och drifttillstånd för våra båda anläggningar, både här i Thailand och i Finland.
Corsair följer även de strängaste miljökraven från Europeiska unionen och arbetar helt och hållet för att rengöra vår planet från plastföroreningar.

🎥Avsnitt 4: Pyrolysolja och Shell-samarbetet (3:45 minuter)

  • Corsair producerar marknadens högsta kvalitet på pyrolysolja.
  • Oljan kan bli bensin, diesel, jetbränsle eller användas till tillverkning av ny plast.
  • Corsair samarbetar sedan 2023 nära med Shell, deras huvudsakliga kund.
  • Pyrolysolja möjliggör cirkulär, miljövänligare plast, i linje med nya globala krav.
  • ”Gammal plastpåse → olja → ny plast” — äkta cirkulär plast.
  • Plast kommer i framtiden att återvinnas som papper, glas och metall.
  • Lösningen kräver globalt samarbete och tid.
  • Plastavfall kommer bli en värdefull handelsvara — ”berg av sopor blir berg av guld”.

Pyrolysolja och Shell-samarbetet 

Pyrolysoljan som produceras av Corsair anses av våra kunder inom petrokemisk industri vara den högst kvalitetssäkrade pyrolysoljan på marknaden idag.
Detta är resultatet av ett produktutvecklingsarbete som tog oss på Corsair mer än två år att nå.

Produkten vi framställer från plastavfall — pyrolysoljan — kan användas för att tillverka bränslen. Den kan enkelt raffineras till bensin, diesel eller flygbränsle.
Men ännu viktigare är att den kan användas av petrokemisk industri för att producera ny plast.

Corsair är mycket hedrade och stolta över att sedan början av 2023 ha arbetat i nära samarbete med Shell, som idag är vår primära köpare av vår pyrolysolja.

När vi har skapat produkten från plastföroreningar används pyrolysoljan av våra kunder för att tillverka nya, mer miljövänliga och cirkulära plaster, något som nya och kommande regler nu kräver av plastindustrin.

Det betyder att företag äntligen kan börja använda produkter som har tillverkats av återvunnen plast.
Med andra ord: en gammal plastpåse omvandlas av Corsair till olja, och den oljan kan användas för att skapa nya plastprodukter.
Detta leder till en mer hållbar, grönare och renare miljö.

Vi tror att plast i framtiden kommer att återvinnas på samma sätt som vi idag återvinner papper, glas och metall.
Det kommer att ta tid. Med den ökande mängden plast i världen finns mycket arbete att göra.
Till slut kommer plastavfallsproblemen att lösas genom globalt samarbete mellan många aktörer som går samman.

Med avancerade återvinningsmetoder, som det Corsair gör med pyrolys, kommer vi till sist kunna lösa den globala plastavfallskrisen.
Vi tror att det kommer ta tid — det sker inte över en natt.
Men med tillväxten av återvinningsindustrin kommer plastavfall till slut att bli en värdefull handelsvara, precis som ris, metall eller guld.

Jag vill måla upp en bild där dessa berg av sopor i framtiden kommer att förvandlas till berg av guld.

🎥Avsnitt 5: Pyrolysprocessen förklarad (6:07 minuter)

  • Pyrolys betyder värme + separation — inte att bränna plast.
  • Reaktorn fungerar som en gigantisk ugn, där lågan aldrig nuddar plasten.
  • Plasten bryts ner till gaser (som driver processen) och rök som blir pyrolysolja.
  • Efter ca 8 timmar blir processen nästan helt självförsörjande på energi.
  • En reaktor rymmer 8–9 ton plast per batch.
  • Solenergi kan driva all el, vilket gör fabrikerna energineutrala.
  • Processen skapar två olje-fraktioner: tung (diesel) och lätt (bensin).
  • Oljan får stå 24 timmar för naturlig vattenseparation.
  • Högsta kvalitet uppnås genom ren, torr och sorterad plast, med både manuell och mekanisk sortering.

Pyrolysprocessen förklarad

Nu ska vi titta närmare på pyrolysprocessen. Pyrolys kommer från två latinska ord: pyro, som betyder värme, och lysis, som betyder separation.
Med andra ord använder vi värme för att bryta ner plasten till dess minsta molekylära nivå.

Det är mycket viktigt att inte blanda ihop detta med att bränna plast. I vår process kommer den faktiska lågan i ugnen aldrig i kontakt med plasten. Pyrolysreaktorn fungerar istället som en stor ugn — ibland kallar vi dem till och med världens största pizzaugnar.

Plasten värms nerifrån, samtidigt som den roteras inuti reaktorn. När plasten blir varm bryts den ner i två huvuddelar:

  1. Brännbara gaser, som samlas upp och leds tillbaka till ugnsområdet.
    Dessa gaser gör att systemet kan driva sig självt utan extern energikälla.

     

  2. Rök, som samlas upp och leds genom ett kondensationssystem där den omvandlas till pyrolysolja.

     

En av våra reaktorer kan hantera 8 000–9 000 kilo plast per batch, alltså en hel körning.

I början av processen, när plasten är kall, måste värme tillföras. Men efter cirka åtta timmar bildas tillräckligt med gaser för att driva processen självständigt.

Under de första åtta timmarna kan vi använda antingen olja från föregående cykel eller naturgas. Efter åtta timmar är processen i princip självförsörjande.

I länder som Thailand, eller generellt i det södra halvklotet, kan vi använda solenergi för all elektricitet. Det betyder att fabrikerna kan vara helt oberoende av externa energikällor.

När oljan produceras får vi två fraktioner:
– en tung fraktion (liknar diesel)
– en lätt fraktion (liknar bensin)

De kan hållas isär eller blandas, beroende på kundens behov. I de flesta fall föredrar kunderna att de blandas.

Efter produktion får oljan stå i cirka 24 timmar så att vatten separeras naturligt från oljan.

För att säkerställa bästa möjliga kvalitet förbereder vi alltid plasten så att den är ren och torr.
På Corsair använder vi både mekanisk och manuell sortering för att separera plast från blandat avfall — detta ger marknadens bästa pyrolysolja.

🎥 Avsnitt 6: Dagliga operationer och råmaterialhantering
(3:23 minuter)

  • Corsair driver en statligt ägd soptipp med 50 miljoner kilo avfall samlat under 30 år.
  • De tar bort gammalt plastavfall och tar emot dagligt nytt blandat avfall från lokalsamhället.
  • Källsortering saknas nästan helt — allt kommer in som blandat avfall.
  • Plast sorteras ut genom mekanisk och manuell sortering, övrigt material går till andra återvinnare.
  • För bästa oljekvalitet måste plasten vara ren och torr, ofta tvättas och torkas den.
  • Reaktorerna rymmer 8–9 ton plast och körs i 20–24 timmar per batch.
    Upp till 900 liter olja per 1 000 kilo plast kan produceras vid rätt kvalitet.
  • Blöt plast eller organiskt material kan inte omvandlas till olja och blir bara avfall.

Dagliga operationer och råmaterialhantering

Nu ska vi prata om den dagliga processen här på Corsair och hur pyrolysen fungerar.
Allt börjar alltid med råmaterialet. I fem år har Corsair drivit en av den thailändska staten ägd soptipp och avfallsanläggning i staden Sakhe. På denna soptipp har det samlats över 50 miljoner kilo blandat avfall under de senaste 30 åren.

Det vi gör är att vi tar bort detta ofta årtionden gamla plastavfall från soptippen, samtidigt som vi dagligen tar emot nytt blandat avfall från lokalbefolkningen.
Tyvärr är situationen i Sydostasien sådan att nästan ingen källsortering sker, vilket innebär att allt skräp hamnar i en och samma tunna, samlas in av sopbilar och dumpas direkt på soptippen.

Vi använder både mekaniska och manuella sorteringssystem för att separera plasten från det blandade avfallet. Eventuella rester av metall, glas eller papper sorteras också ut och skickas vidare till andra återvinnare, medan vi fokuserar på plasten som förbereds för vidare återvinning.

För att vi ska kunna producera pyrolysolja av högsta kvalitet vill vi alltid att plastavfallet ska vara så rent och torrt som möjligt.
Därför tvättar och torkar vi ofta plasten för att få bort alla rester.

När plasten är bearbetad pressas den i balar och lastas sedan in i pyrolysreaktorerna.
En reaktor kan normalt rymma 8 000–9 000 kilo plastavfall per batch.
En bearbetningscykel för att omvandla plast till olja tar vanligtvis 20–24 timmar.
Under den tiden kan vi till exempel omvandla 1 000 kilo plast till upp till 900 liter olja.

Men om plasten är blöt eller om det finns annat material, som organiskt avfall eller matrester, kan vi naturligtvis inte producera olja från det — det skapar bara onödigt avfall

🎥 Avsnitt 7: Oljahantering, vattenseparation & leverans
(3:03 minuter)

  • Pyrolysoljan får stå ca 24 timmar så att vatten naturligt separeras.
  • Ren och torr plast är avgörande — fukt skapar ånga istället för olja.
  • Separerat vatten renas vidare i Corsairs vattensanläggning.
  • Oljan filtreras, lagras och görs redo för kundleverans.
  • Leverans sker i ISO-containrar som rymmer upp till 24 000 liter.
  • Containrar fylls på Corsairs anläggning och skickas till kunder som Shell.

Pyrolysens kretslopp: plast → olja → ny plast.

Oljahantering, vattenseparation & leverans

När oljan kommer ut från maskinen placeras den först i en stående behållare. I denna behållare får pyrolysoljan stå i cirka 24 timmar, under vilken eventuell kvarvarande vatten — som uppstår om plasten innehållit fukt — naturligt separerar från oljan.

När vi lastar reaktorn vill vi alltid försäkra oss om att plasten är så ren och torr som möjligt. Förbehandlingen av råmaterialet är därför mycket viktig.
Till exempel: om plasten innehåller mycket fukt, om den till exempel har blivit blöt av regn, kommer vi under de första timmarna inte få någon olja alls — bara ånga, eftersom vattnet i plasten först måste avdunsta.

Det är därför den stående behållaren är så viktig — allt vatten som blandats med oljan separeras naturligt efter cirka 24 timmar. Därefter kan vattnet tas om hand och behandlas vidare i vårt vattensaneringssystem, och oljan är redo att filtreras, lagras och slutligen levereras till våra kunder.

När oljan är klar för leverans lastas den i så kallade ISO-containrar, specialbyggda kemikalietankar i containerformat som rymmer upp till 24 000 liter olja per sändning. Våra logistiska partners skickar dessa containrar till vår anläggning, där vi fyller dem med olja som sedan fraktas vidare till våra köpare — till exempel Shell, som använder vår olja i sin process för att skapa de kemikalier som behövs i plasttillverkning.

Det här är den enklaste sammanfattningen av pyrolysprocessen, där plastavfall först omvandlas till olja, och denna olja sedan används för att producera nya plastprodukter.

🎥 Avsnitt 8: Olika plasttyper & vad Corsair återvinner
(3:21 minuter)

  • Corsair kan återvinna alla plasttyper utom PVC.
  • Huvudfokus: polyolefiner – påsar, filmer, emballage.
  • PET-flaskor återvinns främst mekaniskt, därför prioriterar Corsair andra plasttyper.
  • Mekanisk återvinning gör PET-flaskor till pellets för byggmaterial.
  • Färgad plast och multilagerplast är svårast att återvinna — men Corsair kan nu hantera dem.
  • Corsair fokuserar på plasten ingen annan vill eller kan återvinna.
  • Målet: återvinna det som hittills ansetts oåtervinningsbart.

Olika plasttyper & vad Corsair återvinner

Du kanske känner till att det finns många olika typer av plast.
På Corsair kan vi tekniskt sett bearbeta alla plasttyper förutom PVC. PVC används ofta i till exempel vattenrör eller i material som imitationsläder.

Vårt huvudfokus ligger på så kallade polyolefiner, vilket typiskt är plastpåsar och olika plastfilmer som används i förpackningar.
PET-plast, som används i plastflaskor, är något vi tekniskt kan återvinna, men normalt inte gör.
Anledningen är att det redan finns en mycket etablerad marknad för mekanisk återvinning av PET-flaskor.

Skillnaden mellan mekanisk och kemisk återvinning pratar vi om i en annan del, men det jag kan dela här är att mekaniska återvinnare vanligtvis maler ned PET-flaskor till pellets som används främst i byggmaterial.

Utöver dessa plaster finns även andra typer — t.ex. plast med mycket färg eller så kallad multilayer-plast, där
plast kombineras med metallfilm.
Dessa är vanligtvis de mest svåråtervunna plasttyperna, men jag kan stolt berätta att Corsair nu har utvecklat ett sätt att även återvinna dessa plasttyper — inklusive multilayer — som normalt betraktas som omöjliga att återvinna.

Corsair arbetar ständigt med att utveckla fler lösningar för att kunna bearbeta alla typer av plast, både från naturen och från soptippar, för att vara så effektiva och hållbara som möjligt.

Men i korthet:
Vi vill alltid fokusera på den plast som ingen annan vill ha.
Om någon annan kan återvinna en plasttyp är vi glada för det — då fokuserar vi på resten.

🎥 Avsnitt 9: Soptippar, plastvolym & varför återvinning är avgörande (3:38 minuter)

  • Soptippsägare avskyr plast eftersom plast aldrig bryts ner.

  • Organiskt avfall försvinner — plast blir till mikroplaster som skadar miljö och hälsa.

  • Corsair tar bort gammalt plastavfall och hanterar nya avfallsströmmar.

  • Thailand har över 2 000 soptippar och producerar 3 miljarder kilo plast per år.

  • Plast är bara 20–25 % av vikten men den största delen av volymen.

  • De flesta soptippar är redan fulla på grund av plastens volym.

  • Kemisk återvinning behövs för att ta bort plast från soptippar och skapa värdefull råvara.

Soptippar, plastvolym & varför återvinning är avgörande

Plastavfall är ett stort problem för soptippar. Varje soptippsägare jag någonsin pratat med avskyr plastavfall. Varför då?
Låt oss tänka på det en stund. Alla typer av organiskt avfall — matrester, tyg, papper — bryts till slut ner.
Plast gör det inte. Plast försvinner ingenstans.

Studier visar att det kan ta hundratals år för plast att brytas ner. Och även då försvinner plasten inte — den bryts bara ner till små mikroplaster som hamnar i marken, i vattendrag och orsakar omfattande hälsoproblem och miljöproblem.

Det vi gör på Corsair är att vi arbetar tillsammans med både privata och statliga soptippar för att ta bort gammalt plastavfall som ofta legat där i årtionden.
Dessutom hanterar vi det nya avfall som kommer in genom att separera det i olika strömmar, där endast t.ex. bioavfall hamnar på själva soptippen. Plast avlägsnas och går vidare till våra återvinningsoperationer.

Bara här i Thailand har vi över 2 000 soptippar. Landet genererar cirka 3 miljarder kilo plastavfall per år. Du kan föreställa dig vilka enorma problem detta orsakar för soptipparna — många av dem är nu fulla eller nära maxkapacitet.

En intressant detalj från våra analyser är att plast vanligtvis står för endast 20–25 % av vikten i soptipparna.
Men det är inte vikten som är problemet — det är volymen.
Plast tar enormt mycket plats, väger lite och bryts aldrig ner — och därför orsakar det alla dessa problem.

Därför är det absolut avgörande att vi bygger en effektiv kemisk återvinningsinfrastruktur där företag som Corsair kan ta bort både gammalt och nytt plastavfall från soptippar och omvandla det till en värdefull, högkvalitativ pyrolysolja.

🎥 Avsnitt 10: Globala insamlingsprogram & plast som inkomstkälla (5:28 minuter)

  • Corsair har 150+ plastinsamlingspunkter i Bangkok.
  • Partners inkluderar bla sjukhus, köpcentrum, restauranger, hotell.
  • Plast isoleras direkt vid källan, innan den hinner blandas med annat avfall.
  • Corsair samarbetar även med avfallsbolag som försorterar plast.
  • Catching Plastic: 100 000+ fiskare får betalt för varje kilo plast de tar upp.
  • År 2050 kan det finnas mer plast än fisk i haven.
  • Trash for Cash låter fattiga samhällen tjäna pengar genom att samla in plastavfall.
  • Plast blir en värdefull resurs istället för ett problem.

Globala insamlingsprogram & plast som inkomstkälla

Förutom våra operationer på soptippar och avfallsanläggningar har vi också byggt vårt program för insamling av plastavfall, som idag omfattar över 150 insamlingspunkter runt om i Bangkok.

Som en del av detta arbetar Corsair tillsammans med sjukhus, köpcentrum, hotell, lägenhetshus, restauranger och till och med bilhandlare, där vi har placerat ut våra insamlingskärl så att personal, hyresgäster och kunder kan sortera ut plast redan vid källan.

Detta är extremt värdefullt och effektivt, eftersom plastavfallet inte längre blandas med matrester och smuts i soptipparna — vi kan istället isolera plasten direkt.

Vi är oerhört tacksamma och glada för varje partner som anslutit sig till vårt insamlingsprogram i Thailand, ett program som vi ser framför oss att rulla ut över hela världen.

Utöver detta program samarbetar vi också med andra avfallshanteringsföretag som sorterar plast åt oss — samma typ av arbete som vi gör på våra egna soptippar.

Vi har också ett mycket viktigt initiativ som heter Catching Plastic.
Corsair samarbetar med mer än 100 000 thailändska fiskare som i sitt dagliga arbete får stora mängder plast i sina nät. Tidigare kastades plasten tillbaka i havet — men nu betalar Corsair fiskarna för varje kilo plast de tar upp och lämnar in.

På så sätt kan fiskarna tjäna pengar både på fisk och plast.

Prognoser visar att år 2050 kan det finnas mer plast än fisk i haven. Därför är detta initiativ mycket viktigt och något som vi vill skala globalt.

Dessutom är vi stolta över att nyligen ha lanserat vårt första av många kommande Corsair Plastic Waste Collection Centers.
I detta initiativ samarbetar vi med Bangkok Community Health Foundation och har öppnat den första Trash for Cash–platsen i Klong Toei-slummen — Thailands största slum med över 140 000 invånare.

Här kan invånarna lämna sitt plastavfall och få kontant betalning per kilo.
Det ger dem en extra inkomst och bidrar samtidigt till att hålla deras egen miljö ren.

Detta är tyvärr något vi ser över hela världen: de fattigaste områdena är ofta de mest förorenade.
Om man kämpar för mat och tak över huvudet är återvinning naturligtvis inte prioriterat.

Trash for Cash ger dessa människor värde genom att de kan tjäna pengar samtidigt som de städar sina egna samhällen.
Vi hoppas kunna expandera detta till samhällen över hela världen.

För första gången i historien är det nu möjligt att ge ekonomiskt värde åt kasserad plast.

🎥 Avsnitt 11: Konkurrens & Marknadspotential (3:21 minuter)

  • Den globala plastproduktionen är cirka 500 miljoner ton per år, men bara runt 5 % återvinns.
  • Plastproduktionen väntas tredubblas under de kommande 30 åren.
  • Det finns ingen brist på plastavfall, utan på återvinningskapacitet.
  • Efterfrågan på ISCC-certifierad pyrolysolja är enorm och vida större än dagens utbud.
  • Corsairs mål om 1 miljard liter per år motsvarar endast 1 % av marknaden.
  • Marknaden är så stor att även denna andel minskar över tid trots kraftig tillväxt.

Konkurrens & Marknadspotential

En fråga jag ofta får handlar om konkurrens.
Låt oss reda ut det.

Den globala plastproduktionen uppgår idag till cirka 500 miljoner ton per år. Endast omkring 5 % av detta återvinns i nuläget. Prognoser visar att både produktionen och efterfrågan på ny plast kommer att tredubblas under de kommande 30 åren. Det innebär att det i praktiken finns en obegränsad mängd plastavfall som behöver återvinnas.

Så svaret på frågan om konkurrens är egentligen: vilken konkurrens?

Vi kommer uppenbarligen inte att få brist på plastavfall att återvinna. Tvärtom är verkligheten att vi behöver fler företag som kliver in i återvinningssektorn och, tillsammans med Corsair, bygger en globalt fungerande och effektiv infrastruktur för plaståtervinning.

Samtidigt är efterfrågan på ISCC-certifierad, högkvalitativ pyrolysolja idag cirka 100 miljarder liter per år, medan den globala produktionen endast uppgår till runt 40 miljoner liter per år. Det skapar ett enormt gap mellan utbud och efterfrågan.

Detta visar att det i praktiken finns en obegränsad efterfrågan på vår produkt.

Corsairs mål under de kommande åren är att bygga upp en årlig produktion på totalt 1 miljard liter pyrolysolja. Det motsvarar cirka 1 % marknadsandel. Med plastproduktionen förväntad att tredubblas under de kommande 30 åren skulle denna marknadsandel på sikt minska till omkring 0,3 %.

Jag har aldrig tidigare sett en möjlighet där vi i princip har ingen konkurrens, ingen brist på råvara och ingen brist på efterfrågan.

Samtidigt arbetar regeringar och institutioner världen över, inklusive FN och EU, aktivt med att lösa den globala plastkrisen.

Detta är vad Corsair står för.
Vi är här för att stanna och för att lämna efter oss en renare, grönare och mer hälsosam miljö för framtida generationer.

🎥 Avsnitt 12: Finansiell modell för en Corsair-fabrik (1:51 minuter)

  • En Corsair-fabrik hanterar upp till 12 miljoner kilo plastavfall per år
  • Detta ger en årlig produktion på cirka 10 miljoner liter pyrolysolja
  • Marknadspriset för ISCC-certifierad pyrolysolja är cirka 1 USD per liter
  • Varje fabrik kan generera cirka 10 miljoner USD i årliga intäkter
  • Investeringskostnaden per fabrik är 6–8 miljoner USD
  • Full drift nås normalt inom 18–24 månader
  • Den förväntade årliga vinsten är 6–8 miljoner USD, vilket gör modellen mycket lönsam

Finansiell modell för en Corsair-fabrik

En fristående Corsair-fabrik i standardstorlek är utformad för att kunna hantera upp till 1 miljon kilo plastavfall per månad, vilket motsvarar cirka 12 miljoner kilo plastavfall per år.

Från denna volym kan fabriken producera upp till 10 miljoner liter olja per år. Det aktuella marknadspriset för ISCC-certifierad, högkvalitativ pyrolysolja ligger idag på cirka 1 amerikansk dollar per liter.

Det innebär att en enskild fristående fabrik kan generera årliga intäkter på omkring 10 miljoner amerikanska dollar.

Att bygga en sådan fabrik, med en yta på cirka 10 000 kvadratmeter och kapacitet att hantera 12 miljoner kilo plast per år, kostar i genomsnitt globalt mellan 6 och 8 miljoner amerikanska dollar.

När anläggningen har nått full kapacitet, vilket normalt sker inom 18 till 24 månader, förväntas den generera en årlig vinst på cirka 6 till 8 miljoner amerikanska dollar.

Som helhet visar detta att den finansiella modellen för en fristående Corsair-fabrik är både mycket attraktiv och mycket effektiv.

🎥 Avsnitt 13: Varför gör inte de stora oljebolagen detta själva? (4:06 minuter)

  • Stora oljebolag vill inte arbeta med avfall, soptippar eller skräphantering
  • Avfallsindustrin innebär ofta svåra lokala och politiska utmaningar
  • Kemisk återvinning av plast är fortfarande i ett tidigt, entreprenörsdrivet skede
  • Stora bolag köper hellre färdiga verksamheter än bygger nya
  • Företag som Corsair fyller gapet genom att hantera hela avfallsledet
  • Rollen är särskilt viktig i regioner med svag avfallsinfrastruktur

Varför gör inte de stora oljebolagen detta själva?

En fråga jag ofta får är:
”Om Corsairs affärsmodell är så stark, attraktiv och lönsam – varför gör inte de stora oljebolagen eller petrokemiska bolagen detta själva?”

För att vara helt ärlig ställde jag exakt samma fråga till en toppchef på ett av världens största olje- och petrokemiföretag. Jag uppskattade verkligen hans svar.

Hans första poäng var väldigt enkel. Stora oljebolag och petrokemiska företag vill inte hantera sopor. De har inget intresse av att arbeta med avfall, soptippar eller avfallshantering. I många delar av världen, särskilt i utvecklingsländer, innebär detta dessutom att man måste hantera korruption, lokalpolitik, organiserad brottslighet och andra komplexa faktorer som ofta följer med avfallsindustrin. De vill helt enkelt ha oljeprodukten. De vill inte hantera skräpet. Och det är fullt logiskt.

Den andra anledningen han lyfte fram var att kemisk återvinning av plastavfall, där Corsair är verksamt, fortfarande befinner sig i ett tidigt skede. I den här fasen krävs entreprenörskap. Det är i princip omöjligt för ett stort bolag att sätta ihop ett traditionellt kontorsteam som arbetar nio till fem och förvänta sig att de ska bygga upp en helt ny verksamhet från grunden.

Det krävs någon som är villig att arbeta fokuserat med verksamheten under fem, sex, sju eller åtta år. Först därefter kan de stora oljebolagen kliva in med sitt kapital, köpa verksamheten och låta entreprenören fortsätta arbeta inom deras struktur.

Han förklarade också att stora koncerner sällan bygger bolag själva. De köper dem när de redan är bevisade och fungerande.

Detta är huvudorsakerna till varför petrokemiska bolag inte gör det Corsair gör på egen hand. Istället väljer de att stödja företag som Corsair, som tar hand om de delar av verksamheten som de stora bolagen inte själva vill engagera sig i.

Det finns naturligtvis undantag. Ett exempel är ExxonMobil i USA, som redan har startat och utvecklar egna pyrolysbaserade anläggningar för kemisk återvinning. Men i stora delar av världen, särskilt i regioner där infrastrukturen för avfallshantering nästan inte existerar, som här i Asien, har oljebolag och petrokemiska företag inget intresse av att göra det smutsiga arbetet själva.

Det är här företag som Corsair kommer in. Vi hanterar soptippar, sorterar avfall och levererar i slutändan den högkvalitativa pyrolysolja som industrin behöver.

🎥 Avsnitt 14 part 1: Idén som kan förändra världen – Hur Corsair föddes (Del 1) (5:41 minuter)

  • Kinas importförbud 2018 blottlade plastavfallet som ett globalt problem
  • Pyrolys identifierades tidigt som en möjlig lösning
  • Samarbetet med Chulalongkorn University gav teknisk grund och insikt
  • Funktionell, bevisad teknik prioriterades framför experiment
  • Corsair grundades 2020 med fokus på industriell skalbarhet
  • Förvärvet av anläggningen i Bangkok gav ett snabbt operativt fotfäste
  • Uppgradering till internationell standard lade grunden för framtida expansion

Idén som kan förändra världen – Hur Corsair föddes (Del 1)

År 2018, kort efter att Kina förbjöd import av plastavfall, började världen på allvar inse att plastavfall är ett globalt problem. Under flera decennier hade stora mängder plastavfall från USA, EU, Australien och Japan skickats till Kina, där det dumpades på soptippar, brändes eller i vissa fall helt enkelt hamnade i haven.

Vid den här tiden blev jag introducerad till konceptet pyrolys av plastavfall genom ett av Thailands mest prestigefyllda universitet, Chulalongkorn University. Universitetet hade under flera år studerat hur pyrolysprocessen kan användas för återvinning av plastavfall. De hade utvecklat en pilotmaskin som jag blev inbjuden att se, och de sökte ytterligare finansiering för att utveckla en mer effektiv teknik som kunde hantera olika typer av plastavfall.

Efter introduktionen till kemisk återvinning av plast genom pyrolys var min första tanke: hur kan vi ta detta koncept, denna revolutionerande innovation, och faktiskt kommersialisera den till en global industriell verksamhet?

Vid det laget stod det redan klart att plastavfall var ett enormt globalt problem och att en fungerande lösning var akut nödvändig. Jag var övertygad redan då om att kemisk återvinning av plast via pyrolys kunde leverera den lösning världen behövde.

Vårt första steg efter introduktionen var att engagera oss och investera i den nya teknik som utvecklades av teamet med ursprung från Chulalongkorn University. Tyvärr tog utvecklingsprocessen betydligt längre tid än förväntat, och teamet arbetar fortfarande med tekniken än idag. Förhoppningsvis kommer den en dag att färdigställas.

Under tiden, år 2020, hittade jag en leverantör av pyrolysreaktorer från Kina som kunde visa upp en fullt fungerande maskin, utan några frågetecken kring om tekniken fungerade eller inte. För mig var detta avgörande. Det viktigaste var att säkerställa att vi hade en teknik som faktiskt fungerade och gjorde exakt det den var avsedd att göra.

Efter att ha säkrat en pålitlig teknisk lösning beslutade vi oss för att starta bolaget Corsair tillsammans med mina fyra medgrundare.

Kort efter bolagets start fick vi möjlighet att ta över en redan existerande pyrolysanläggning i Bangkok, Thailand. Den tidigare ägaren hade drivit anläggningen i flera år, men med mycket dålig ledning och svaga resultat. Anläggningen var i mycket dåligt skick.

Samtidigt fanns det redan två fungerande pyrolysreaktorer på plats. De var inte i optimalt skick, men de fungerade. Dessutom hade anläggningen alla nödvändiga tillstånd för att bedriva pyrolysbaserad återvinning av plastavfall.

Baserat på detta förhandlade jag fram ett förvärvsavtal med den tidigare ägaren. I augusti 2020 tog vi över anläggningen.

Därefter påbörjade vi arbetet med att rusta upp platsen. Det tog flera månader bara att städa och sanera anläggningen. Steg för steg lyfte vi sedan både anläggningen och driften till internationell standard. Under denna period installerade vi också en helt ny pyrolysmaskin, som blev den tredje reaktorn i vår första plaståtervinningsanläggning.

🎥 Avsnitt 14 part 2: Idén som kan förändra världen – Hur Corsair föddes (Del 2) (4:51 minuter)

  • Kommande regelverk identifierades tidigt, innan de formellt infördes
  • Tidig tillväxt möjliggjordes genom självfinansiering och privata investerare
  • Regelverken 2021 öppnade dörren till globala petrokemiska aktörer
  • Oljekvalitet var den största utmaningen för marknadsgenombrott
  • Två års intensiv utveckling krävdes för att nå industristandard
  • Corsairs pyrolysolja räknas idag till marknadens absolut bästa

Idén som kan förändra världen – Hur Corsair föddes (Del 2)

Redan från början visste vi att nya regelverk höll på att tas fram, där plasttillverkningsindustrin i framtiden skulle tvingas använda återvunnet plastavfall som råvara vid produktion av nya plastprodukter. Vi visste redan år 2020 att detta var på väg, även om det ännu inte fanns någon tydlig tidsplan för när reglerna faktiskt skulle börja gälla.

På grund av den osäkerheten valde vi initialt att fokusera på att producera pyrolysolja och sälja den lokalt till bränsleindustrin i Thailand. Det var så vi började.

I början hade vi begränsat med kapital. De första stegen i verksamheten var till stor del självfinansierade, med viktigt och mycket uppskattat stöd från våra första private equity-investerare. De valde att följa med oss på det som då var ett djärvt uppdrag, baserat på tilltro till vår långsiktiga vision för återvinning av plastavfall.

Tack vare detta stöd kunde vi fortsätta utveckla vår första anläggning och successivt ta driften till en nivå där vi producerade allt större volymer pyrolysolja varje månad.

Så snart de nya regelverken infördes under 2021 började några av världens största petrokemiska olje- och gasbolag att kontakta oss. För ett ungt bolag som Corsair var detta ett verkligt genombrott.

Tänk efter. Ett litet nystartat företag blev plötsligt kontaktat av några av de största bolagen i världen. Inte bara inom olje- och gasindustrin, utan bland de största företagen globalt. Med full medvetenhet om de kommande regelverken sökte de aktivt efter företag som kunde producera pyrolysolja anpassad för den petrokemiska industrins behov.

Den stora utmaningen i början var oljekvaliteten. Den olja Corsair producerade under de första åren, precis som hos de flesta andra producenter i världen vid den tiden, uppfyllde inte de extremt höga kvalitetskrav som petrokemiska bolag ställer.

Det tog Corsair cirka två år att nå dessa nivåer. Under den tiden arbetade vi intensivt med tester och laboratorieanalyser, där vi steg för steg vidareutvecklade vår produktionsprocess. Till slut nådde vi en nivå där oljekvaliteten uppfyllde kraven från samtliga stora petrokemiska bolag.

Vi är enormt stolta över vårt team och vad vi lyckades åstadkomma under dessa tidiga år. Det fanns ingen handbok, ingen dokumentation och ingen färdig modell att följa. Vi befann oss längst fram i utvecklingen.

Idag betraktas Corsairs pyrolysolja allmänt som en av de bästa på marknaden, och av vissa anses den vara den absolut bästa. Det är en prestation vi tar stor stolthet i.

🎥 Avsnitt 15: Expansion genom förvärv (8:23 minuter)

  • Förvärv har varit en central del av Corsairs tillväxtstrategi
  • Tidiga förvärv gav licenser, anläggningar och fungerande reaktorer
  • Marknadsläget 2020 skapade unika möjligheter för strategiska köp
  • Sammanförda team ökade utvecklingstakten och minskade upprepade misstag
  • Förvärv möjliggjorde snabb förbättring av oljekvalitet och processer
  • Strategin används nu globalt för snabbare expansion

Expansion genom förvärv

En av de viktigaste strategierna som har gjort det möjligt för Corsair att växa till den nivå vi är på idag är expansion genom förvärv.

Låt mig berätta hur vi började och hur förvärv spelade en avgörande roll under våra tidiga år. När vi förberedde lanseringen av vår första anläggning för återvinning av plastavfall ingick vi ett avtal med den lokala myndigheten i staden Sao om att ta över och driva den lokala soptippen och avfallshanteringen. Vår ursprungliga plan var att etablera vår första pyrolysverksamhet direkt vid soptippen för att vara nära det avfall vi hanterade.

Vid den tiden hade jag hittat en leverantör av kinesiskt byggda pyrolysreaktorer i Thailand, och vi tecknade avtal om att köpa en helt ny anläggning. När jag berättade om våra expansionsplaner frågade leverantören hur många maskiner vi planerade att köpa under de kommande åren. Jag svarade att målet var att köpa tiotals, till och med hundratals, maskiner som en del av en global expansionsstrategi.

Istället föreslog han att vi skulle förvärva en redan existerande anläggning i Nonthaburi-området. Han hade drivit anläggningen i flera år, men med svaga resultat och utan intresse för vidare utveckling eller fortsatt drift.

Detta skedde under 2020, mitt under pandemin och de globala nedstängningarna, då oljepriset föll till de lägsta nivåerna på över 30 år. Anläggningen drevs med förlust, och tidpunkten var därför rätt för ett förvärv. Vi förhandlade fram ett avtal som gjorde det möjligt för Corsair att ta över anläggningen under cirka 12 månader genom en strukturerad betalningsplan.

Detta var ett avgörande steg för oss. Anläggningen var i mycket dåligt skick, men den hade giltiga tillstånd för plastavfallshantering och två fungerande pyrolysreaktorer, om än i dåligt skick. Med tillägget av en tredje reaktor kunde vi börja utveckla anläggningen mot internationell standard. Detta blev vår första stora expansion.

Några månader senare fick vi kännedom om ytterligare ett företag i Bangkok som arbetade med kemisk återvinning av plastavfall. Detta bolag var mer utvecklat än vi var vid den tidpunkten, med en välskött anläggning och två koreanskbyggda pyrolysreaktorer i daglig drift.

Efter möten med ägaren stod det klart att detta företag var ett mycket starkt förvärv för Corsair. Vi genomförde förvärvet och tog över bolaget tillsammans med dess tillgångar, personal, ingenjörer, maskiner, kontrakt och tekniska kunnande.

Detta var ett mycket viktigt steg. Det gjorde det möjligt att samla tre separata team som tidigare arbetat var för sig med samma utmaningar. Vi samlade alla runt samma bord med ett tydligt budskap: dela med er av det som inte fungerade, lär av misstagen och gå vidare tillsammans under Corsairs gemensamma flagg.

Vår filosofi var enkel: låt oss göra nya misstag tillsammans och lära oss av dem, istället för att upprepa gamla.

Tack vare dessa förvärv och det stärkta teamet kunde vi ta stora kliv i utvecklingen. Den sammanslagna produktions- och utvecklingsgruppen blev bland de första i världen att lösa den stora utmaningen med att höja kvaliteten på pyrolysolja till nivåer som möter petrokemins extremt strikta krav.

Efter de framgångsrika förvärven i Thailand har Corsair fortsatt med samma strategi. I september 2025 befinner vi oss i processen att förvärva ytterligare pyrolysföretag runt om i världen. Förhandlingar är redan klara för anläggningar i Sri Lanka, Latinamerika och inom Europeiska unionen.

Många företag har försökt uppnå det Corsair har lyckats med, men av olika skäl inte nått samma resultat. Vi välkomnar företag som fortfarande kämpar med sin verksamhet eller produktutveckling att kontakta oss. Vi är mycket intresserade av att förvärva bolag som delar vår mission och vårt engagemang.

Denna strategi att växa genom förvärv stärker Corsair och gör det möjligt för oss att expandera snabbare och mer effektivt globalt.

🎥 Avsnitt 16: Plaståtervinningskapacitet i en Corsair-anläggning (2:09 minuter)

  • Varje Corsair-anläggning hanterar upp till 1 miljon kilo plastavfall per månad
  • Årskapaciteten motsvarar 12 miljoner kilo plast, cirka 200 000 människors avfall
  • Anläggningarna byggs på cirka 10 000 kvadratmeter
  • Varje anläggning har 10 modulära pyrolysreaktorer
  • Modulär design minskar driftstopp och teknisk risk
  • Drift sker dygnet runt, året om för maximal effektivitet

Plaståtervinningskapacitet i en Corsair-anläggning

En fristående Corsair-anläggning är alltid utformad med målet att kunna hantera upp till 1 miljon kilo plastavfall per månad. Det motsvarar cirka 12 miljoner kilo plastavfall per år, vilket ungefär är den mängd plastavfall som 200 000 människor genererar under ett år.

Varje Corsair-anläggning byggs på en yta om cirka 10 000 kvadratmeter och är utrustad med totalt 10 modulära pyrolysreaktorer. På Corsair anser vi att en modulär lösning är det rätta sättet att bygga. Istället för att förlita sig på en enda stor maskin använder vi flera mindre enheter.

De 10 reaktorerna är konstruerade för att köras kontinuerligt, 24 timmar om dygnet. Den modulära uppbyggnaden gör det också möjligt att hantera tekniska problem och underhåll på ett betydligt mer effektivt sätt. Om en anläggning endast hade en stor maskin, vilket är fallet hos flera andra aktörer i branschen, skulle hela produktionen stanna vid ett fel.

Med 10 modulära reaktorer kan nio fortsätta att köras normalt även om en reaktor behöver åtgärdas. Alla Corsairs anläggningar är designade för att vara i drift dygnet runt, sju dagar i veckan, för att nå maximal produktion av högkvalitativ pyrolysolja.

🎥 Avsnitt 17: Global expansionsplan (2:27 minuter)

  • Plastavfall är ett globalt problem utan undantag
  • Corsair har som mål att bygga återvinningsanläggningar världen över
  • Det långsiktiga målet är 1 miljard liter pyrolysolja per år
  • Corsair är redan operativt i Europa och Asien
  • Expansion pågår i Nordamerika, Latinamerika, Afrika och fler regioner
  • Global infrastruktur kan göra plastavfall till en värdefull resurs
  • Cirkulär plastproduktion är slutmålet

Global expansionsplan 

Corsairs mål är att expandera sina anläggningar globalt. Vår mission är att bygga återvinningsanläggningar i varje hörn av världen. Det vi tydligt har sett är att det inte finns ett enda land där plastavfall inte är ett problem.

Som företag har vi som mål att under de kommande åren nå en årlig produktionskapacitet på 1 miljard liter pyrolysolja. Plastavfall är ett verkligt globalt problem. Det finns idag inget land som inte påverkas av plastföroreningar.

Corsairs strategi är att bygga återvinningscenter över hela världen och leverera en hållbar, effektiv och miljövänlig lösning på detta problem. I dagsläget är Corsair redan verksamt i både Europa och Asien.

Just nu expanderar vi våra verksamheter till Nordamerika och Latinamerika, samt till fler europeiska länder, Afrika, Mellanöstern, Asien och Oceanien. Denna expansion bygger på en beprövad, effektiv och miljömässigt ansvarsfull lösning.

Genom att etablera våra anläggningar globalt tror vi att vi kan bygga en infrastruktur där plastavfall inte längre betraktas som skräp, utan istället blir en värdefull råvara. Med avancerad återvinning omvandlas plastavfallet till högkvalitativ pyrolysolja, som används av den petrokemiska industrin som råmaterial för tillverkning av mer miljövänliga och cirkulära plastprodukter.

🎥 Avsnitt 18: Finland: Corsairs första europeiska anläggning
(4:25 minuter)

  • Corsair etablerade sin första europeiska anläggning i Jämsä 2023
  • Anläggningen omfattar cirka 50 000 kvadratmeter
  • Fokus låg initialt på tillstånd, tester och EU-efterlevnad
  • Nya reaktorer tas i drift med stor framtida expansionspotential
  • Kapacitet upp till 50 reaktorer och 5 miljoner kilo per månad
  • Shell Europe är huvudsaklig mottagare av pyrolysoljan
  • Projektet skapar både miljönytta och nya arbetstillfällen

Finland: Corsairs första europeiska anläggning

År 2023 tog Corsair ett mycket viktigt steg genom att expandera verksamheten till Europa, med Finland och staden Jämsä som plats för bolagets första europeiska anläggning. Vi hade stor tur att hitta en tidigare pappersfabrik, där Corsair tog över en byggnad med cirka 50 000 kvadratmeter verksamhetsyta. Anläggningen har varit i drift sedan slutet av 2023.

Till en början startade vi med en pyrolysreaktor. Detta var ett avgörande steg för att kunna erhålla samtliga miljötillstånd och licenser samt genomföra omfattande tester för att säkerställa att verksamheten uppfyller EU:s strikta miljökrav.

Jag är mycket glad att kunna berätta att vi i september 2025 nu är bara dagar ifrån att slutföra installationen av ytterligare tre reaktorer. Dessa kommer snart att tas i drift och kraftigt öka vår produktionskapacitet.

Den finska anläggningen har mycket stor expansionspotential. Själva byggnaden rymmer plats för upp till 50 reaktorer, vilket skulle möjliggöra hantering av så mycket som 5 miljoner kilo plastavfall per månad. Detta skulle få en betydande påverkan på plaståtervinningsmarknaden i Europa och samtidigt fungera som ett referensprojekt för en modern, avancerad plaståtervinningsanläggning.

Vår nuvarande plan är att successivt bygga ut anläggningen genom att installera fler reaktorer. Nästa stora milstolpe är att ha totalt 10 reaktorer i full drift under 2026, vilket gör det möjligt att nå en årlig produktion på över 10 miljoner liter pyrolysolja.

Vi har redan etablerat ett samarbete med Shell Europe, som kommer att vara huvudpartner för mottagning av oljan som produceras vid anläggningen i Finland, kallad Kipola. Leveranserna till Shell förväntas påbörjas under de kommande månaderna.

Vi är mycket tacksamma för det starka stöd vi fått från staden Jämsä, där kommunen har varit både välkomnande och stödjande. Det är också viktigt att nämna att när denna anläggning tidigare fungerade som pappersbruk ledde nedläggningen till att över 500 personer blev arbetslösa. Corsair bidrar därför inte bara med en viktig återvinningslösning, utan också med nya arbetstillfällen för lokalsamhället.

Finland är Corsairs första europeiska anläggning och markerar starten på bolagets fortsatta expansion i Europa under de kommande åren.

🎥 Avsnitt 19: Corsairs oljemarknad, regelverk och möjligheter
(5:10 minuter)

  • Pyrolysolja kan användas för bränsle eller ny plastproduktion
  • EU kräver minst 30% återvunnet innehåll i ny plast
  • Regelverket gäller fullt ut från 1 januari 2025
  • Efterfrågan på ISCC-certifierad pyrolysolja är cirka 100 miljarder liter
  • Petrokemisk kvalitet värderas runt 1 USD per liter
  • Endast plast-till-plast räknas som verklig återvinning

Corsairs oljemarknad, regelverk och möjligheter

Den pyrolysolja som Corsair producerar kan användas på två olika sätt. Antingen kan den raffineras till bränslen som bensin, diesel och flygbränsle, eller – vilket är ännu viktigare – användas som råvara vid tillverkning av nya plastprodukter.

När Corsair startade var den ursprungliga målmarknaden bränsleindustrin. I den affärsmodellen låg prisnivån för oljan på cirka 50 cent per liter.

Det verkliga genombrottet för branschen kom år 2021, när Europeiska unionen införde ett nytt regelverk som kräver att företag som producerar plast i Europa, eller importerar plast till Europa, måste använda minst 30 procent återvunnet råmaterial i nya plastprodukter. Regelverket infördes 2021 och trädde fullt i kraft den 1 januari 2025.

Denna förändring har helt omformat den kemiska återvinningsindustrin. Idag finns en marknadsefterfrågan på cirka 100 miljarder liter ISCC-certifierad pyrolysolja som uppfyller petrokemins extremt höga kvalitetskrav.

Detta är avgörande av två skäl. För det första ligger marknadspriset för pyrolysolja som är godkänd för petrokemisk användning på cirka 1 amerikansk dollar per liter. För det andra är det endast olja som används för att tillverka ny plast som enligt EU och FN klassas som verklig återvinning.

Corsair förutsåg dessa regelverk i god tid. Under två år arbetade vi målmedvetet med att utveckla både vår process och vår produkt för att nå rätt kvalitetsnivå. Idag betraktas Corsairs pyrolysolja som en av de bästa på marknaden.

Det innebär att en standardiserad fristående Corsair-anläggning, som kan producera upp till 10 miljoner liter pyrolysolja per år från cirka 12 miljoner kilo plastavfall, idag har en mycket stark och finansiellt attraktiv affärsmodell.

Det som särskiljer Corsair från många andra aktörer inom pyrolysoljeindustrin är att vår olja faktiskt kan användas inom petrokemin. Många andra producenter säljer fortfarande sin olja till bränsleindustrin.

Skillnaden är avgörande. Pyrolysolja som används som bränsle räknas inte som återvinning enligt EU:s och FN:s definitioner, eftersom oljan då förbränns. Endast när pyrolysolja från plastavfall används för att tillverka ny plast kan det klassas som återvinning.

Detta innebär både en tydlig ekonomisk fördel och en mycket viktig miljöfördel. Genom att helt fokusera på plast-till-plast-lösningar positionerar Corsair sig i centrum av en snabbt växande, hårt reglerad och global marknad.

🎥 Avsnitt 20: Corsair-möjligheten: där affär möter miljönytta
(4:35 minuter)

  • Corsair förenar affärsnytta, miljöpåverkan och långsiktigt ansvar
  • Plastavfall håller på att bli en värdefull global råvara
  • Efterfrågan på högkvalitativ pyrolysolja är enormt mycket större än utbudet
  • 1 miljard liter per år motsvarar endast en liten del av marknaden
  • Den globala plastproduktionen förväntas tredubblas inom 30 år
  • Regelverk och myndigheter driver på denna omställning

Corsair-möjligheten: där affär möter miljönytta

Det är mycket ovanligt att se en affärsmodell där kapitalism, miljöansvar och samhällsnytta möts. Det är precis detta Corsair står för.

Corsair befinner sig i framkant av en global omställning där plastavfall inte längre ses som ett problem, utan som en värdefull råvara som kan handlas globalt. Denna omställning tar tid, men plastproblemet kommer att lösas. Min personliga bedömning är att det kommer att ta mellan 20 och 30 år.

Genom att skala verksamheten globalt och genom att fler bolag som Corsair etableras, kan vi erbjuda en effektiv, hållbar och miljövänlig metod för att omvandla kasserat plastavfall till högkvalitativ råvara för produktion av ny plast.

Corsairs långsiktiga ambition är att nå en årlig produktion på upp till 1 miljard liter pyrolysolja. Samtidigt uppgår den globala efterfrågan på ISCC-certifierad pyrolysolja av hög kvalitet till cirka 100 miljarder liter per år, medan den globala produktionen idag understiger 40 miljoner liter årligen. Denna obalans skapar en exceptionell affärsmöjlighet.

Även om Corsair når sitt ambitiösa mål på 1 miljard liter per år skulle det endast motsvara cirka 1 procent av den globala efterfrågan. Med andra ord siktar Corsair på en marknadsandel på 1 procent i en enorm och snabbt växande marknad.

Framåt blir bilden ännu tydligare. Den globala plastproduktionen förväntas tredubblas under de kommande 30 åren, från cirka 500 miljoner ton per år till 1,5 miljarder ton årligen. När både produktion och efterfrågan ökar innebär det att Corsairs mål om 1 procent i praktiken sjunker till omkring 0,3 procent.

Personligen har jag aldrig sett en affärsmöjlighet som denna. Vi har tillgång till i princip obegränsat råmaterial, nästan obegränsad efterfrågan, minimal konkurrens och ett starkt stöd från myndigheter, regelverk och institutioner världen över som alla vill lösa den globala plastkrisen.

Om det någonsin funnits ett affärstillfälle med perfekt tajming, så är det detta.

Vi uppmanar dig att följa Corsairs resa när vi fortsätter att expandera globalt och bygger nya återvinningsanläggningar i Asien, Europa, Nordamerika, Latinamerika, Afrika och Mellanöstern. Corsair är här för att stanna och för att lämna efter sig en renare, grönare och hälsosammare planet för kommande generationer.

🎥 Avsnitt 21: Vad är en plastkredit? (4:58 minuter)

  • Plastkrediter följer samma princip som koldioxidkrediter
  • En plastkredit är ett digitalt bevis på borttaget plastavfall
  • Krediter utfärdas baserat på verifierad insamling och återvinning
  • Företag ansvarar för sitt plastavtryck
  • Plastkrediter kopplar samman förorenare och återvinnare
  • De skapar en ny ekonomi kring plaststädning
  • Ekonomiska incitament är avgörande för att lösa plastproblemet

Vad är en plastkredit?

Du har kanske hört talas om något som kallas koldioxidkrediter. En koldioxidkredit är ett miljöinstrument som redan är obligatoriskt i många delar av världen. I sin enklaste form bygger systemet på att företag som förorenar måste betala företag som minskar utsläpp eller tar bort koldioxid från miljön.

Ett välkänt exempel är Tesla, som under flera år faktiskt tjänade mer pengar på att sälja koldioxidkrediter än på att sälja bilar.

Med samma logik pågår nu en global utrullning av plastkrediter.

Så vad är en plastkredit?
En plastkredit är i grunden ett digitalt kvitto som bevisar att plastavfall har tagits bort från miljön. Varje gång plast samlas in från soptippar, hav eller andra delar av naturen dokumenteras detta arbete. Baserat på den verifierade insamlingen och återvinningen får företaget som utfört arbetet rätt att utfärda plastkrediter.

Dessa plastkrediter används sedan av företag som antingen frivilligt eller genom nya globala regelverk blir ansvariga för sitt plastavtryck. Målet är att företag ska ta bort lika mycket plast från miljön som de själva orsakar varje år.

I praktiken innebär detta att företag som använder plast i sina förpackningar eller produkter för första gången i historien blir ansvariga för att också ta bort motsvarande mängd plastavfall från miljön.

De flesta konsumentvarumärken samlar inte in plast själva. Istället samarbetar de med företag som Corsair, som är specialiserade på att samla in och återvinna plast. Länken mellan företaget som orsakar plastavfall och företaget som städar upp är plastkrediten.

Plastkrediter skapar en helt ny ekonomi som bygger på att städa planeten från plast. De sätter ett monetärt värde på plastavfall som annars inte har något värde. Genom att göra insamling och återvinning ekonomiskt lönsamt skapas incitament för företag som Corsair att skala upp och göra ännu mer nytta.

Enkelt sammanfattat: precis som med koldioxidkrediter gäller att företagen som förorenar betalar företagen som städar. Och verktyget som kopplar samman dessa två är plastkrediten.

🎥 Avsnitt 22: CSR-tjänst för borttagning av plastavfall
(2:23 minuter)

  • Corsair erbjuder en tjänst för borttagning av plastavfall.
  • Kunden uppdrar Corsair att ta bort en bestämd mängd plast från miljön.
  • När arbetet är slutfört utfärdas CSR-plastkrediter som bevis.
  • CSR-plastkrediter är digitala kvitton på verifierad plastborttagning.
  • Krediterna erhålls till rabatterat pris jämfört med marknadsvärdet.
  • Krediter kan användas för offset/retirement och certifiering.
  • Krediter kan även säljas på digitala marknadsplatser.
  • Allt bygger på faktisk, mätbar plastborttagning.

CSR-tjänst för borttagning av plastavfall
Genom nätverket erbjuder Corsair sina kunder en tjänst för borttagning av plastavfall.

Tjänsten för borttagning av plastavfall fungerar på följande sätt. Kunden utser Corsair att gå ut och ta bort en överenskommen mängd plastavfall från miljön. När Corsair har genomfört detta arbete — vilket sker inom en överenskommen tidsperiod — tillhandahåller Corsair kunden en motsvarande mängd CSR-plastkrediter som ett kvitto på det utförda arbetet.

CSR-plastkrediten är ett digitalt kvitto som bevisar att plastavfall har tagits bort från miljön, och kunden blir ägare till dessa krediter.

När kunden deltar i vårt uppdrag att rensa planeten från plastföroreningar genom att köpa vår tjänst för borttagning av plastavfall, får de tillgång till betydande fördelar. Eftersom de är direkt involverade i den faktiska borttagningen av plastavfall och skapandet av CSR-plastkrediter, kan de ta emot dessa krediter till ett avsevärt lägre pris än deras nuvarande marknadsvärde.

Detta innebär att kunden har två val. Antingen kan de använda vår så kallade retirement-process och klimatkompensera en viss mängd plastavfall, vilket resulterar i ett plastborttagningscertifikat.

Eller så kan de välja att lägga ut dessa krediter till försäljning på offentliga digitala tillgångsbörser.

Detta är de fördelar som våra kunder får när de deltar i vårt uppdrag att rensa planeten från plastföroreningar.

🎥 Avsnitt 23: Fördelar med CSR-plastkrediter för företag: Plastansvar i praktiken (2:32 minuter)

  • Plastneutralitet är fortfarande frivilligt — vilket gynnar tidiga aktörer
  • Företag som kompenserar sitt plastavtryck får tydliga affärsfördelar.
  • CSR-märkningen visar konkret ansvar och handling.
  • Full plastkompensation ger rätt att använda CSR Plastic Neutrality-label.
  • Över 80 % av konsumenterna föredrar ansvarstagande företag.
  • Plastneutralitet ger en stark konkurrensfördel redan idag.
  • Lagkrav är på väg — att agera tidigt ger försprång.
  •  

Fördelar med CSR-plastkrediter för företag: Plastansvar i praktiken

Alla företag som idag engagerar sig i plastneutralitet eller kompenserar plastavtrycket från sina produkter eller tjänster — särskilt nu när detta fortfarande sker frivilligt och ännu inte är ett lagkrav för alla företag i branschen — kan dra stora fördelar av dessa frivilliga insatser.

Vi anser, vilket också bekräftas av otaliga studier, att företag som engagerar sig i plastneutralitet eller kompenserar plastavfallet från sina produkter och tjänster kan vinna mycket på detta.

CSR-märkningen är ett sätt för företag att kommunicera sitt arbete inom plastneutralitet.

Ett företag som tar bort hela sitt plastavtryck för ett specifikt år får använda CSR-märkningen för plastneutralitet på sina produkter eller tjänster.

Som många studier visar uppger över 80 % av konsumenterna att de föredrar produkter och tjänster från företag som tar ansvar för sitt plastavfall.

Detta kan ge en unik och kraftfull konkurrensfördel, särskilt i dag när dessa åtgärder fortfarande är frivilliga och ännu inte lagstadgade — vilket snart kommer att vara fallet i alla utvecklade länder.

Om ditt företag använder plast i förpackningar eller tjänster, se till att bli plastneutral redan nu och ta del av de fördelar som följer.

Att bli plastneutral är framtiden.

🎥 Avsnitt 24: CPRS: Corsairs standard för borttagning av plastavfall
(1:41 minuter)

  • CPRS är en internationell standard framtagen av Corsair och Control Union.
  • Control Union har över 100 års historik och 270+ kontor globalt.
  • Standarden säkerställer oberoende granskning och verifiering av plastborttagning.
  • Verifierad plastborttagning leder till CSR-plastkrediter.
  • 1 kilo plast = 10 CSR-plastkrediter enligt CPRS.
  • CPRS följer internationella revisionsprotokoll.
  • CPRS representerar framtiden för plastborttagning och transparens.

CPRS: Corsairs standard för borttagning av plastavfall

CPRS, eller Corsair Plastic Waste Removal Standard, är en internationell standard som har skapats av Corsair tillsammans med ett industriellt revisionsbolag vid namn Control Union.

Control Union är ett nederländskt företag med över 100 års erfarenhet och mer än 270 kontor runt om i världen.

Vi är mycket stolta över det arbete vi har gjort tillsammans med Control Union och över att de har valt att samarbeta med oss i skapandet av denna globala standard för revision och verifiering av plastborttagning från miljön — vilket leder till utfärdandet av CSR-plastkrediter.

Genom att följa de internationella revisionsprotokoll som fastställts inom CPRS-standarden kan Corsair, för varje kilo plastavfall som samlas in från miljön av Corsair eller någon av våra samarbetspartners, utfärda 10 CSR-plastkrediter till marknaden.

CPRS — Corsair Plastic Waste Removal Standard — är framtidens sätt att verifiera plastborttagning.

🎥 Avsnitt 25: Hur CSR-plastkrediter skiljer sig från ”tokens” och andra kryptoprojekt (4:30 minuter)

  • CSR25 motsvarar plastborttagning utförd under året 2025.
  • CSR-krediter utfärdas årsvis (CSR25, CSR26, CSR27…).
  • Krediter skapas baserat på verkligt, verifierat arbete.
  • All plastborttagning registreras och granskas av Control Union.
  • 1 kg plast = 10 CSR-plastkrediter.
  • Årsbaserade krediter möter nya regulatoriska krav.
  • Full spårbarhet till plats och tidsperiod.
  • Systemet är byggt för långsiktig transparens och skalbarhet.

Hur CSR-plastkrediter skiljer sig från ”tokens” och andra kryptoprojekt
CSR25 är en plastkredit som fokuserar på plastborttagningsarbete från miljön som genomförts under året 2025.

Corsairs modell för utfärdande av CSR-plastkrediter bygger på årliga krediter, såsom CSR25, som skapas baserat på plastborttagning utförd var som helst i världen av Corsair eller dess samarbetspartners under kalenderåret 2025.

Varför är detta viktigt?

På grund av nya och kommande regleringar i allt fler länder ställs företag inför krav att vidta miljöåtgärder för den plastförorening de orsakat under en specifik tidsperiod och på en specifik geografisk plats.

CSR25-plastkrediter präglas, det vill säga skapas, löpande månadsvis baserat på faktiskt genomfört arbete med att ta bort plastavfall från miljön.

Varje gång plast tas bort från soptippar, hav, samhällen eller genom samarbeten med andra återvinningsbolag som ingår i CSR-plattformen, registreras, dokumenteras och granskas detta arbete av en oberoende tredjepartsrevisor — Control Union.

Baserat på dessa revisionsrapporter utfärdar Corsair en motsvarande mängd CSR25-plastkrediter utifrån det arbete som har genomförts.

Beräkningsmetoden är enkel:
Varje 1 kilo plastavfall som tas bort från miljön ger Corsair möjlighet att utfärda 10 CSR-plastkrediter.

På samma sätt kommer Corsair från och med år 2026 att börja utfärda en ny plastkredit kallad CSR26.

Processen upprepas därefter, där CSR26 representerar plastinsamling utförd under kalenderåret 2026.

Framtida krediter såsom CSR27, CSR28, CSR29 och vidare kommer att representera plastborttagning utförd under respektive år.

Detta gör det möjligt för företag som omfattas av befintliga eller kommande regleringar att exakt koppla sin plastkompensation till rätt år och rätt geografisk plats, identifierbar genom CSR25-krediterna.

Slutanvändaren kan därmed spåra ursprunget för en CSR25-kredit och avgöra om den skapats genom plastborttagning vid exempelvis Corsairs anläggning i Thailand, Corsairs anläggning i Finland eller hos någon av Corsairs samarbetspartners.

Detta är de ytterligare fördelar och tekniska styrkor som CSR25, CSR26, CSR27 och framtida årliga CSR-krediter erbjuder utöver grundfunktionen i den ursprungliga CSR-plastkrediten.

🎥 Avsnitt 26: Varför CSR använder blockchain (3:30 minuter)

  • CSR lanserades av Corsair år 2021.
  • CSR är ett digitalt bevis på verifierad plastborttagning.
  • 1 kg plast = 10 CSR-plastkrediter.
  • All plastborttagning granskas av oberoende tredjepart.
  • CSR-krediter drivs på Ethereum (ERC20).
  • Blockchain ger full transparens och spårbarhet.
  • Systemet eliminerar dubbelräkning.
  • Retirement-processen tar krediter permanent ur cirkulation.
  • Varje transaktion är offentligt synlig i realtid.

Varför CSR använder blockchain
CSR är en plastkredit som utvecklades och lanserades av Corsair år 2021.

I sin enklaste form är CSR ett digitalt kvitto som bevisar att plastavfall har tagits bort från miljön.

Varje gång Corsair eller någon av våra samarbetspartners tar bort ett kilo plastavfall från miljön dokumenteras arbetet, registreras och granskas därefter av en oberoende tredjepartsrevisor. Baserat på dessa revisionsrapporter utfärdar Corsair 10 CSR-plastkrediter för varje kilo plast som har återvunnits, för att säkerställa full trovärdighet.

Redan från start valde Corsair att använda den mest transparenta och offentligt ansvarstagande databasen som finns: blockchain.

Mer specifikt har Corsair sedan 2021 drivit CSR-plastkrediter på Ethereum-blockchainen, vilket innebär att CSR-plastkrediter är så kallade ERC20-tokens.

Genom att använda blockchain kan vi lösa flera problem kopplade till ansvar och transparens. Ett av dessa är dubbelräkning, ett problem som har plågat koldioxidkreditmarknaden i många år.

Vid dubbelräkning kan två slutanvändare göra anspråk på samma resultat, vilket skapar förvirring och bristande trovärdighet.

Med hjälp av blockchain och Corsairs retirement-process kan det bara finnas en enda slutanvändare. Det är den person eller det företag som överför CSR-plastkrediten från sin blockchain-plånbok till Corsairs retirement-plånbok — ett smart kontrakt som permanent tar bort krediten från cirkulation.

Tack vare denna retirement-process och det smarta kontrakt som Corsair har utvecklat kan varje CSR-plastkredit endast användas en gång, och varje transaktion dokumenteras och är synlig i realtid i världens mest transparenta och offentligt ansvarstagande databas: blockchain.

🎥 Avsnitt 27: CSR, blockchain och retirement-processen
(3:42 minuter)

  • CSR-plastkrediten är ett digitalt bevis på plastborttagning.
  • All plastborttagning är granskad av oberoende tredjepart.
  • CSR-krediter drivs på Ethereum (ERC20).
  • Plastkompensation kräver retirement av krediter.
  • Retirement sker via smart contract.
  • Krediter tas permanent ur cirkulation.
  • Full spårbarhet och transparens säkerställs.
  • Endast en verifierbar slutanvändare kan få certifikat.
  • Systemet eliminerar tveksamheter kring ansvar och ägarskap.

CSR, blockchain och retirement-processen
CSR-plastkrediten är ett digitalt kvitto som bevisar att plastavfall har tagits bort från miljön.

Varje gång Corsair eller någon av våra samarbetspartners tar bort plastavfall från miljön — från hav, soptippar eller från några av världens fattigaste samhällen — registreras, dokumenteras och granskas detta arbete av en oberoende tredjepartsrevisor.

Plastkrediterna drivs på världens mest transparenta databas, blockchain, mer specifikt Ethereum-blockchainen, vilket gör CSR-plastkrediten till en så kallad ERC20-token.

Det som gör CSR-plastkrediter unika är att slutanvändaren — antingen en privatperson eller ett företag — som frivilligt eller enligt regelverk vill kompensera en viss mängd plastföroreningar måste retirera motsvarande mängd CSR-plastkrediter.

Den retirement-process som Corsair har utvecklat fungerar på följande sätt:
Slutanvändaren överför, via blockchain, önskat antal CSR-plastkrediter från sin blockchain-plånbok till en särskild retirement-plånbok.

Denna retirement-process är ett smart kontrakt på Ethereum-blockchainen som permanent tar bort de retirerade plastkrediterna från cirkulation.

Detta ska inte förväxlas med att “bränna” tokens, där tokens förstörs helt. I stället kan krediter som skickas till retirement-plånboken aldrig återföras till cirkulation — samtidigt som hela transaktionen förblir permanent registrerad på blockchain.

På detta sätt råder det aldrig någon tvekan om vem som är den faktiska slutanvändaren — den person eller det företag som kan generera plastborttagningscertifikatet från systemet.

Certifikatet är ett dokument som bevisar att just detta företag eller denna individ ligger bakom den faktiska borttagningen av plastavfall från miljön. De är den enda part som möjliggjorde borttagningen genom användning av CSR-plastkrediter.

I sin enklaste form är detta hur CSR:s retirement-process fungerar.

🎥 Avsnitt 28: Den ledande plastkrediten i världen (2:00 minuter)

  • CSR är en ledande, men inte ensam, plastkredit.
  • Plastkreditmarknaden växer snabbt globalt.
  • CSR särskiljer sig genom blockchain-teknik.
  • Full transparens och ingen dubbelräkning säkerställs.
  • Nya lagkrav driver framtida efterfrågan.
  • Plastavfall ses allt mer som en resurs.
  • Varje CSR-kredit bygger på verklig plastborttagning.

Den ledande plastkrediten i världen
CSR-plastkrediten anses av många vara den ledande plastkrediten i världen. Samtidigt är vi varken den enda plastkrediten eller det första plastkreditprogrammet som har skapats.

Vi är mycket glada över att vara en del av en bransch som nu utvecklas och växer mycket snabbt globalt. Enligt min uppfattning finns det i dag ungefär ett halvdussin väletablerade plastkreditprogram, och CSR-plastkrediten är ett av dem.

Det som skiljer CSR-plastkrediten från många andra plastkreditprogram är att vi verkar på blockchain. Blockchain ger maximal transparens, offentlig ansvarstagande i realtid och eliminerar helt möjligheten till dubbelräkning.

Plastkreditmarknaden förväntas växa kraftigt under de kommande åren, särskilt i takt med att nya regelverk införs i Europa, USA och andra utvecklade delar av världen.

På Corsair är vi mycket stolta över att vara en del av denna revolution, där plastavfall i framtiden inte längre kommer att betraktas som skräp, utan som en värdefull råvara.

Vi fortsätter att göra vårt yttersta för att leverera verifierbara, tillförlitliga och realtidsbaserade resultat, grundade på faktisk plastborttagning från miljön — vilket varje enskild CSR-plastkredit representerar.

🎥 Avsnitt 29: Att lösa krisen genom att sätta ett värde på plastavfall (2:38 minuter)

  • Ekonomiskt värde är nyckeln till att lösa plastkrisen.
  • Incitament driver insamling och korrekt återvinning.
  • Plastkrediter möjliggör global monetisering av plastavfall.
  • Regleringar kommer tvinga förorenare att ta ansvar.
  • En ny cirkulär ekonomi växer fram.
  • Plastkrediter kopplar samman förorenare och sanerare.
  • Efterfrågan på plastkrediter kommer att öka kraftigt.
  • Plast blir en värdefull råvara — inte ett avfall.

Att lösa krisen genom att sätta ett värde på plastavfall
Det enklaste sättet att lösa den globala plastavfallskrisen är att sätta ett ekonomiskt värde på plastavfallet.

Tänk efter. Om allt plastavfall som idag förorenar vår miljö runt om i världen hade ett monetärt värde, skulle det skapa starka incitament för både människor och företag att samla in plasten och se till att den leds in i rätt återvinningssystem.

Vi anser att framtiden för plastkrediter är mycket ljus och att plastkrediter kommer att vara nyckeln till att göra plastavfall ekonomiskt värdefullt globalt.

När företag som orsakar plastföroreningar blir juridiskt skyldiga att också bidra till att städa upp miljön från plastavfall, skapas en helt ny ekonomi.

Med andra ord kommer företag som skapar plastföroreningar att behöva betala företag som Corsair för att ta bort plast från miljön.

Plastkrediten är länken mellan de företag som förorenar och de företag som städar.

Vi ser en mycket stark framtida efterfrågan på plastkrediter — inte bara på CSR-plastkrediter, utan på hela plastkreditindustrin.

Genom att skapa incitament för plastinsamling och plaståtervinning kommer vi till slut att nå en situation där plastavfall inte längre betraktas som skräp, utan som en ekonomiskt värdefull råvara.

Precis som vi tidigare gjort med metall, glas och papper, kommer plastavfall i framtiden att återvinnas korrekt — vilket möjliggör att en gammal plastpåse kan bli en helt ny plastpåse.

🎥 Avsnitt 30: Plastkrediter är framtiden: en biljondollarindustri under uppbyggnad (2:55 minuter)

  • Plastkrediter är nyckeln till att lösa plastkrisen.
  • Företag blir juridiskt skyldiga att kompensera sitt plastavtryck.
  • Plastkrediter kopplar samman förorenare och sanerare.
  • Plast kommer återvinnas globalt inom 20–30 år.
  • En ny triljondollarindustri växer fram.
  • Nationella krav och FN-ramverk driver marknaden.
  • CSR-plastkrediten är globalt ledande.
  • Corsair siktar på 10 % marknadsandel.
  • Hela plastkreditindustrin gynnas av tillväxten.
  • Detta är ett historiskt marknadstillfälle.

Plastkrediter är framtiden: en biljondollarindustri under uppbyggnad

Plastkrediter är i praktiken lösningen på den globala plastavfallskrisen.

Företag som skapar plastföroreningar blir nu juridiskt skyldiga att ta bort en motsvarande mängd plastavfall från miljön varje år, genom att betala företag som Corsair för att utföra plastborttagningen.

Plastkrediterna är länken mellan de företag som förorenar och de företag som städar.

Jag tror att plastavfall inom de kommande 20 till 30 åren kommer att återvinnas globalt på exakt samma sätt som vi idag återvinner metall, glas och papper.

Som ett resultat av detta kommer en helt ny biljondollarindustri per år att växa fram kring plastkrediter.

Vi ser en mycket stark framtid för plastkreditmarknaden, där enskilda länder inför nationella krav och där institutioner som Förenta Nationerna arbetar med globala regleringar för plastavfall.

Plastkreditmarknaden kommer att växa kraftigt under de kommande åren.

CSR-plastkrediten betraktas idag av många som den ledande plastkrediten i världen.

Vårt mål är att säkra 10 % av denna framtida globala miljardmarknad, som bygger på plastkompensation där varje kilo plast som lämnar produktionsanläggningar också lagstadgat måste kompenseras i miljön.

Detta kommer att leda till marknadsutveckling och prisökning för alla plastkrediter — inte bara CSR-plastkrediten från Corsair, utan hela plastkreditindustrin.

Om det någonsin har funnits ett perfekt tillfälle att vara delaktig i en helt ny marknad, en ny industri och en ny global ekonomi, så är det exakt det som nu växer fram framför våra ögon genom plastkrediter.

🎥 Avsnitt 31: Enorm global potential (3:52 minuter)

  • Plastförorening är ett globalt problem.

  • En ny biljondollarindustri växer fram.

  • Corsair står mitt i denna transformation.

  • Plastavfall blir en globalt handlad värdefull råvara.

  • Tajming och regelverk driver expansionen.

  • CSR-programmet är positionerat för global tillväxt.

  • Affärsmodellen kombinerar kapitalism, miljö och samhällsnytta.

  • Möjligheter skapas både för investerare och för människor i fattigdom.

  • Att förvandla plast till guld är både lösning och affärsmöjlighet.

Enorm global potential

Vi verkar i en verkligt global verksamhet. Det finns idag inte ett enda land i världen som inte lider av plastföroreningar.

Det är nästan svindlande hur stora möjligheter vi på Corsair har att expandera vår verksamhet. En helt ny industri håller på att växa fram framför våra ögon — en industri som kommer att bli en marknad värd biljoner dollar per år.

Och ännu bättre: vi på Corsair befinner oss mitt i epicentrum av denna enorma förändring — denna stora revolution — där plastavfall inte längre kommer att betraktas som skräp, utan istället bli en globalt handlad råvara med högt värde.

Det är mycket sällan i livet som en sådan möjlighet uppstår. När vi ser på tajmingen i vår verksamhet, tillsammans med alla regelverk som nu utvecklas och implementeras runt om i världen, kunde vi inte vara bättre positionerade.

Tajming spelar en avgörande roll i varje affärsverksamhet. Corsair, vårt CSR-plastkreditprogram och allt vi gör just nu är perfekt anpassat och positionerat för en massiv global expansion.

Corsair siktar på att bli — eller fortsätta vara — ett av de största företagen i världen inom detta område. Men viktigast av allt är att vi vill leverera en global lösning på plastavfallsproblemet.

Det är detta som gör vår affärsmodell unik. På Corsair kombinerar vi kapitalism, miljöengagemang och filantropi i en vacker och unik helhet.

När vi går ut och börjar städa plastavfall från miljön skapar vi möjligheter på många olika nivåer — inte bara för investerare, affärspartners, kunder och samarbetande företag — utan också för människor som verkligen behöver vår hjälp.

Många av de människor vi möter lever i extrem fattigdom. Genom vårt arbete kan vi skapa nya möjligheter även för dem, när plastavfall omvandlas till en värdefull råvara.

Detta är några av de saker som vi på Corsair brinner för. Och vi är ännu mer entusiastiska över att du har möjligheten att ansluta dig till oss på denna resa — att vara med och förvandla plastavfall till guld.

🎥 Avsnitt 32: Corsair vs andra kemiska återvinnare (9:08 minuter)

  • Många konkurrenter satsade på storskaliga enmaskinslösningar.

  • Flera har ännu inte blivit operativa.

  • Corsair valde en modulär reaktormodell.

  • Modulär design minskar risk och stillestånd.

  • Produktion kan skalas genom att lägga till fler enheter.

  • Thailand gav betydligt lägre kostnadsstruktur.

  • Begränsad finansiering ledde till en smartare strategi.

  • Modulär metod har visat sig mer hållbar.

  • Corsair nådde tidigt industriell drift.

  • Idag är Corsair en av de snabbast växande aktörerna inom avancerad plaståtervinning.

Corsair vs andra kemiska återvinnare

Plastavfallspyrolys började få uppmärksamhet runt 2018. Då började några företag, främst från Europa, få genomslag i sina projekt och dra till sig medial uppmärksamhet. Flera kom från Norge, Nederländerna och andra delar av Europa.

När Corsair startade sin verksamhet 2020 hade alltså andra företag redan arbetat inom området i flera år.

En av de största skillnaderna mellan Corsair och många av dessa bolag var strategin kring maskiner och skalning. De flesta valde att bygga mycket stora reaktorer och baserade sina projekt på en eller två gigantiska enheter.

När EU:s regelverk började införas 2021 skapades ett starkt intresse från plast- och petrokemiska företag att säkra tillgång på pyrolysolja. Det ledde till betydande finansiering — ofta tiotals miljoner euro.

Trots detta är många av dessa bolag fortfarande inte operativa 2025. Flera har förbrukat sina budgetar innan de kommit igång med produktion, och vissa har gått i konkurs.

När Corsair startade i Thailand 2020 hade vi inte tillgång till sådana resurser. Vi hade inte möjlighet att investera i extremt dyra jättemaskiner.

Istället identifierade vi en tillverkare av modulära pyrolysreaktorer i Kina. Efter noggrann analys och tester visade sig tekniken fungera.

Vi valde en modulär strategi med upp till tio mindre reaktorer per anläggning. Många experter ansåg detta vara oortodoxt eller till och med galet.

Men ur ett sunt förnuft-perspektiv är modellen logisk. Om en fabrik har en enda stor maskin och den stannar, då stannar hela produktionen.

Med tio modulära reaktorer fortsätter nio att fungera även om en behöver service.

En annan fördel är organisk expansion. Istället för att investera tiotals miljoner i en ny jättemaskin kan vi enkelt lägga till fler moduler vid behov.

Sedan 2020 har verkligheten bekräftat att modulär strategi varit rätt väg.

Att starta i Thailand var också avgörande. Kostnader för arbetskraft och drift är betydligt lägre än i Europa eller Nordamerika. Det gjorde att vårt initiala kapital räckte mycket längre.

Dessa faktorer gjorde att Corsair blev ett av de första företagen i världen att nå verklig industriell drift inom plastavfallspyrolys, uppfylla petrokemiska kvalitetskrav och idag vara det snabbast växande bolaget inom avancerad plaståtervinning.